葫芦岛石油用不锈钢管简介
热处理工序控制要点
在锅炉用无缝钢管生产工序中，热处理是关键工序，热处理对无缝钢管的内在质量及表面质量产生重要影响，对生产合金无缝钢管尤为重要，对电站锅炉用高压锅炉管的持久性能影响较大，稳定的金相组织和良好的内外表面质量代表钢管企业的制造水平。钢管的化学成分确定之后，最终赋予钢管优良力学性能和内在组织的是热处理工艺，ASME标准给出的工艺参数范围较宽，生产企业需现场试验，找出合适的热处理工艺。T22的通常热处理工艺：920℃-940℃正火，保温大于20分钟；720℃-740℃回火，保温2h。
3无损检测的控制
一般国内锅炉企业按照GB5310或企业采购规程（订货技术条件）进行采购高压锅炉管，无损检测一般采用涡流及超声波自动探伤，要求钢管逐根进行涡流探伤，涡流探伤方法及验收标准按GB7735较高级控制；钢管逐根进行超声波探伤，探伤方法按GB5777级，所有规格钢管的验收标准应符合L2级的规定；出口管或按照ASME SA-213标准交货的钢管的无损检测按照SA-450进行控制。超声波测厚、斜向伤检测功能开始在国产自动探伤设备配置，将较好地提升国产设备的性能，同时有效地检测钢管内分层缺陷。
葫芦岛石油用不锈钢管知识
导致焊接时每根管子都要进行打磨,影响了用户的施工进度,造成用户索赔。精密钢管厂,用户反馈有部分管端的坡口不符合技术规范,但由于现场施工紧张,用户在施工现场已进行了自行处理。从反馈照片分析,精密钢管厂切斜量大约2mm,存在超差的可能性很大。虽然用户没有提出索赔,但要求采取有效措施杜绝此类问题再次发生。如何基于当前制造企业的设备加工能力和质量检验水平,最大程度地杜绝切斜超差问题,提出了一种全方位的质量控制方法。
1切斜的技术要求和超差的原因分析技术要求和测量方法切斜示意图油气输送管线都是由大量的精密钢管厂焊接而成的为便于施工现场焊接,钢管管端需要加工焊接坡口。管端切斜是管端加工尺寸检查的一项重要指标,其对精密钢管厂的对焊非常重要,过大的切斜度会造成对接钢管在环焊时根部间隙不均匀,切斜度最大处甚至可能导致焊漏或烧穿等焊接问题,管排锯锯切后的钢管端面倾斜度对后续的管加工及精整工序影响较大。
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